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【輔導時間】——6個月以上駐廠輔導

【輔導方式】——現場診斷+全員培訓+現場指導+系統評價+持續改善

【適合企業】——制造型企業

【服務重點】——設備類型多、自動化程度高、人機結合生產方式

 

您的企業是否碰到這種情況呢？

1、企業投入很多自動化設備，也上了設備管理系統，但是采集的數據不能直接使用，因為平時數據采集及維護記錄不規范；

2、企業投入很多自動化設備，也上了設備管理系統，但是采集的數據不能直接使用，因為平時數據采集及維護記錄不規范；

日常無法有效評估設備管理的績效，難以衡量設備管理部門和相關人員的工作成效。管理層缺乏有效的考核依據，無法激勵員工積極參與設備管理，影響企業整體管理水平的提升？

3、TPM 強調全員參與，需要生產、設備維護、質量控制等多個部門協同工作，那部門之間的協作是否順暢？有沒有只關注自己職責范圍，忽略相互協作，共同優化設備能力提升？

4、公司是否有系統的設備管理培訓及實操訓練呢？員工可能認為設備管理只是設備部門的事情，不關心設備的運行狀態和維護保養，導致設備故障率升高，影響生產效率和產品質量；

5、設備維修資源分配是否合理？有沒有出現過度維修或維修不足的情況；缺少預防性計劃機制，導致資源過剩或設備故障得不到及時解決；

6、設備的備件管理有沒有積壓或缺貨現象嚴重呢？

 

01> 團隊搭建，改善循環：

組建設備改善團隊，明確團隊工作分工，對設備基本結構原理掌握進行改善。

02> 階段運營，異常管理：

通過設備運營階段導入、分析設備存在的不合理，利用系統的改善手段減少過程異常。

03> 技法訓練，能力提升：

提高基層管理者分析問題、解決問題及團隊協作的能力，為企業培育和儲備班組基層干部團隊。

04> 自主管理，人才培養：

建立設備管理目標，自主管理，結合企業未來自動化數字化工廠培養藍領技術人才。

 

 

設備管理實施（部分案例）

導入設備管理會有系統的方法和過程管理機制，手把手現場對人員方法指導，確保改善效果落地；

 

 

設備管理推行相關輸出（部分案例）

TPM倡導全員參與、對工作的區域、設備進行問題源查找及改善，對每臺設備改善后的操作步驟制訂基準書形成內部標準作業依據，最終合議在設備保養規程中，指導公司內部員工的作業標準一致性；

 

 

設備管理實施（部分案例）

針對設備的5大浪費進行選題改善，改善效果明顯，改善固化的作業標準已形成公司具體操作要求。

 

 

 

 

 

·豐富的設備管理背景實戰專家團隊（世界500強外資企業背景）

·系統的設備管理研發體系及模塊案例（大量的細節案例）

·成熟的設備管理推進實施方法和套路（解決企業執行難問題）

·完整的設備管理培訓課件及咨詢工具（體現出專業的水平）

·持續的設備管理跟蹤和持續提升評價（超強的后期服務管理）