【企業名稱】——威海新北洋數碼科技有限公司

【行業類型】——自助服務設備及系統解決方案供應商

【服務項目】——精益運營+五星班組+課題改善

【服務周期】——2016年1月-2018年6月

【項目類型】——診斷+咨詢+輔導+評價

 

 

 

 

　　威海新北洋數碼科技有限公司(簡稱“數碼科技”)系山東新北洋信息技術股份有限公司(新北洋)于2007年12月發起成立的全資子公司，注冊資本壹億元整。母公司新北洋于2010年3月23日，在深圳證劵交易所中小企業板正式掛牌上市，股票代碼“002376”。

　　公司專業從事自助服務設備及系統解決方案的研發、生產、銷售和服務，具備生產和銷售居民身份證閱讀機具的資質，致力于為各行業提供專業、完善的自助服務設備及系統解決方案，是國內自助服務設備及系統解決方案供應商。公司產品廣泛應用于公安、社保、通信、交通、物流、金融、彩票、電力、醫療、公共事業服務等眾多行業和領域。

　　公司年研發投入占收入比重近10%，擁有省級工程技術中心、省級企業技術中心，在業內始終保持技術地位。截止2015年5月，公司共獲得計算機軟件著作權31項，zhuanli72項：其中實用新型zhuanli39項，外觀zhuanli25項，發明zhuanli8項。

　　公司建立了符合國家ISO9001：2008質量管理體系和ISO14001環境管理體系的生產組織與質量管理流程，擁有多條現代化生產線和完備的生產檢測設備，具備激光切割、數控加工、波峰焊到整機裝配、測試的完整生產制造能力，公司生產面積2.3萬平方米，可年產各類自助終端設備6萬臺、居民身份證閱讀機具20萬臺。

 

 

 

1、精益革新：

    1> 物流柜項目生產UPPH提升75%，一次通過率提升32.2%，交檢合格率提升1.54%；

    2> 主柜及副柜生產方式及生產工藝優化，實現一體流及配套生產，每套降低工時支出87.2分鐘；

    3> 工廠整體生產物流優化及生產一體流規劃、導入與實施；

    4> 自動化總裝線體設計及工藝布局規劃方案；

    5> 現場革新管理建立：現場革新看板、班組長手冊、目視化標準手冊、提案改善手冊等成果；

    6> 一周一標桿樣板區驗收80%合格，兩周一標桿擴展區全面覆蓋；

    7> 全員提案參與率提升85%，全員參與效果得到極大改善；

    8> 專項小組改善成果明顯，共計完成3274件改善成果；

    9> 精益宣傳戰報輸出，項目期間共輸出28份。

 

2、課題改善：

 

    1> 課題改善管控體系完善，課題改善運營評價標準建立，導入課題改善輔導,共成立10項課題,其中效率類8件,品質類1件,流程類1件;

　　2> 豐巢物流柜效率課題，主柜焊接產量提升25%，副柜焊接產量提升20%;

　　3> 涂裝部鏈條設備故障時間減少(故障時間41H降低至20.5H/月均);

　　4> 折彎機床參數調試時間縮短50%;

　　5> 主柜裝配效率提升30%，副柜裝配效率提升15%，包裝產線效率提升30%;

　　6> 豐巢物料配送模式優化;

　　7> 柜體一次交檢合格率提升提升3.2%;

　　8> 涂裝產能提升30.4%;

    9> 精益課題管理標準輸出。

 

3、計劃運營：

    1> 交付流程梳理及KPI體系的搭建，工廠訂單交付達成率98%以上；

    2> 交付運營管理基礎數據及表單完善，交付運營管理體系及信息化標準建立；

    3> 生產周期標準化及采購策略優化建立，生產周期降低35%，采購周期降低33%；

    4> 建立新北洋數碼科技的雙績雙考指標管理體系；

    5> 長交期物料備料策略制定與實施優化；

    6> 整機各機型標準工時及標準產能制定；

    7> 整機完結率提升21.8%-81.4%。建立完善異常快速反饋機制；

    8> 物料齊套率提升20%，要貨計劃完成率提升71.6%，插單率減少100%；

    9> 建立一套新北洋數碼科技的計劃運營管理體系及持續運營機制。

 

4、五星班組+SNBC企業文化：

    1> 公司革新文化建立，“SNBC革新文化建立，從改善文化到“制造文化”再到“企業文化”；

    2> 五星班組運營模型規劃設計，五星班組綜合評價標準制訂，班組綜合評價表；

    3> 班組長能力模型設計，班組課程目錄設計，培養計劃制訂，生產管理技巧培訓開展；

    4> 班組長及成員賦能機制建立，建立員工培訓道場，導入IE初中高賦能機制，支撐班組能力建設；

    5> 班組(生產)運營訓練，班組班前點檢表輸出及正常運行，異常立式會議(班長工作臺/記錄表/立式會區,晨會內容標準、班后生產管理技巧培訓開展；

    6> 內部合格講師訓練20名以上，IE手法，QC工具訓練120人；

    7> 班組管理文件及相關表單標準化，作業標準遵守管理制度制訂；

    8> 拉頭綜合管理看板制作及運營管理，車間目視化標準手冊編制；

    9> 公司班組長管理人才培養系統成功運營；一星人才通過率78%，二星班組通過率90%；

    10> 生產線體人員優化管理，人均效率提升20%以上。