【企業(yè)名稱】——廣東堅朗五金制品股份有限公司

【行業(yè)類型】——市管廊、管道、軌道交通產(chǎn)品系列；鋼結(jié)構(gòu)、空間結(jié)構(gòu)、碼頭船塢工程類產(chǎn)品；精裝類配件系列；幕墻工程類產(chǎn)品系；門窗配件系列的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及安裝服務(wù)

【服務(wù)項目】——業(yè)務(wù)流程梳理及精益運營管理、MOM實施方案及監(jiān)理

【服務(wù)周期】——2021年6月-2022年6月

【項目類型】——調(diào)研+診斷+咨詢+培訓(xùn)+現(xiàn)場輔導(dǎo)+評價

 

 

 

 

　　堅朗公司創(chuàng)建于2003 年，是從事建筑配套件產(chǎn)品研發(fā)、制造和銷售的專業(yè)公司，致力于提供高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。經(jīng)過多年的發(fā)展，堅朗已成為建筑領(lǐng)域的著名品牌。 堅朗生產(chǎn)基地建筑面積超過70萬㎡，公司員工總數(shù)超過14000人，50多家子公司。公司在國內(nèi)外設(shè)有600多個銷售服務(wù)機構(gòu)，產(chǎn)品遠銷100多個國家和地區(qū)。

堅朗公司圍繞著建筑配套件集成供應(yīng)的發(fā)展方向，以多品類產(chǎn)品滿足顧客需求，已形成了一站式服務(wù)體系。多年來，堅朗一直堅定地踐行“唯有專業(yè)才能創(chuàng)造獨特價值，投機沒有未來”的經(jīng)營哲學(xué)，已成為行業(yè)中的佼佼者。

　　堅朗除采用現(xiàn)代化的生產(chǎn)工藝外，還擁有眾多專家、設(shè)計師從事產(chǎn)品開發(fā)與革新，保證產(chǎn)品始終處于水平。目前，堅朗已擁有產(chǎn)品2萬余種，海內(nèi)外專利近1000項。堅朗提供的產(chǎn)品以先進的設(shè)計理念、精美的外觀、優(yōu)良的品質(zhì)，建立了良好的市場口碑。堅朗已為世界各地的眾多著名建筑物提供了產(chǎn)品及服務(wù)，無數(shù)座城市的標志建筑已成為堅朗人的驕傲與輝煌。

 

 

1、業(yè)務(wù)流程梳理及精益運營管理：

　　項目涉及堅朗生產(chǎn)中心14個事業(yè)部及5個管理部，需要對其整體業(yè)務(wù)進行梳理、整合、優(yōu)化，從市場銷售訂單承接，產(chǎn)品開發(fā)、采購倉儲、廠內(nèi)物流管理、生產(chǎn)制造協(xié)同、品質(zhì)管理、倉儲發(fā)運到銷售發(fā)貨的全業(yè)務(wù)流程梳理，并導(dǎo)出內(nèi)部12個改善課題跟進實施。

 

    1> 公司整體架構(gòu)運營流程梳理與定位：以公司訂單運營過程管理為主軸，構(gòu)建公司整體運營架構(gòu)系統(tǒng)圖，明確各模塊關(guān)聯(lián)關(guān)系；梳理各關(guān)聯(lián)職能部門、信息系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀，進行公司整體運營流程的架構(gòu)設(shè)計及藍圖規(guī)劃。對標準品及工程類產(chǎn)品進行分類規(guī)劃，設(shè)計總體運營規(guī)劃。

    2> 生產(chǎn)中心總體流程架構(gòu)設(shè)計：從生產(chǎn)制造全流程環(huán)節(jié)規(guī)劃與設(shè)計制造系統(tǒng)總體業(yè)務(wù)關(guān)系，定義總體架構(gòu)與關(guān)聯(lián)關(guān)系；

    3> 產(chǎn)品制造作業(yè)流程圖規(guī)劃與設(shè)計：根據(jù)公司產(chǎn)品制造流程，梳理關(guān)鍵節(jié)點的相關(guān)事項，重點梳理和完善缺失項目；

    4> 事業(yè)部精益運營課題落地實施輔導(dǎo)：根據(jù)梳理的關(guān)鍵問題點確認在落地執(zhí)行層級的管理方式，并帶領(lǐng)內(nèi)部課題團隊構(gòu)建事業(yè)部的戰(zhàn)情管理中心、計劃運營規(guī)范、生產(chǎn)異常管理及指標體系梳理。

 

2、MOM整體實施方案：

    1> 業(yè)務(wù)藍圖設(shè)計及三級流程規(guī)劃：需求分析, 問題導(dǎo)出, 未來方向討論, 建立詳細方案, 階段別確定未來模型、業(yè)務(wù)藍圖設(shè)計及三級流程規(guī)劃與評審；

    2> 基準信息梳理與定義：以項目擔當者與生產(chǎn)部門關(guān)鍵用戶為對象，進行了MES概念及功能介紹，讓大家了解未來中車要實施的MES模樣，并明確了現(xiàn)場的需求；

    3> 訂單管理詳細化：生產(chǎn)計劃的轉(zhuǎn)換與詳細狀態(tài)管理；運用WO管理變更時的信息；

    4> 生產(chǎn)信息采集的正確性：為了管理現(xiàn)場在制品的Lot標準規(guī)格化；建立完成品倉庫先進先出、誤出庫防止標準信息登錄到包裝的體系。

    5> 不良及維修基準標準化：基于標準代碼的維修管理業(yè)務(wù)標準化；

    6> 品質(zhì)分析能力的正確化：用系統(tǒng)實時管理工序品質(zhì)采集信息來執(zhí)行Online品質(zhì)管理，并以此為基礎(chǔ)進行Offline分析，活用異常管理的基礎(chǔ)信息；

    7> 設(shè)備管理效率化：設(shè)備的狀態(tài)信息(稼動, 閑置，停止，故障)與設(shè)備別固有信息通過自動 I/F 在 MES中管控，發(fā)生障礙時通過看板告知全體人員，并通過短信息SMS的方式通知到擔當者，從而建立迅速處理體系；

    8> 工廠現(xiàn)況的可視化：現(xiàn)場信息用MES統(tǒng)籌管理，以此為基礎(chǔ)管理KPI進行現(xiàn)況與監(jiān)控運營信息基礎(chǔ)，對于生產(chǎn)性與不良率管控進行高度化管理；

    9> 適用于公司的整體MES 功能圖 (Function Map)及制造MES系統(tǒng)的階段別構(gòu)筑戰(zhàn)略。